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제품 소개
전압 전원 서지 보호기 금속 산화물 배리스터 클래스 I 25D-C U1MA(V):80-1800 UAC:60-1000
특징
● 넓은 전압 범위 선택 - 14VRMS ~ 680VRMS. 이를 통해 특정 응용 분야에 적합한 구성 요소를 쉽게 선택할 수 있습니다.
● 부품 크기 대비 높은 에너지 흡수 능력.
● 20ns 미만의 응답 시간, 과도 현상이 발생하는 즉시 클램핑.
● 낮은 대기 전력 - 대기 상태에서 전류가 거의 사용되지 않습니다.
● 낮은 커패시턴스 값으로 배리스터가 디지털 스위칭 회로 보호에 적합합니다.
● 높은 본체 절연 - 황토 코팅은 최대 2500V의 보호 기능을 제공하여 인접한 구성 요소 또는 트랙에 대한 단락을 방지합니다.
● 치수 공차가 정확하게 정의된 테이프에 사용 가능하므로 배리스터를 자동 삽입에 이상적입니다.
● UL 1449 에디션 3(파일 번호: E332800) 승인 및 UL 승인 난연성 재료를 사용하여 제조되었습니다.
● 가혹한 부하 조건에서도 IEC에 따른 완전 불연성.
● 배리스터를 습하거나 유독한 환경에서 안전하게 사용할 수 있도록 하는 비다공성 래커. 래커는 또한 IEC 60068-2-45에 따라 세척 용제에 내성이 있습니다.
배리스터 제조 공정
최고의 성능과 최대의 신뢰성을 보장하기 위해 자동화된 제조 기술을 통해 긴밀한 인라인 제어가 유지됩니다. 제조 공정 흐름도는 제조 공정의 각 단계를 보여주며 인라인 제어에 대한 강조를 명확하게 나타냅니다. 제조 프로세스 순서도에 표시된 제조 프로세스의 각 주요 단계는 다음 섹션에서 설명합니다.
1. 밀링 및 혼합
들어오는 재료를 확인하고, 무게를 재고, 밀링하고, 몇 시간 동안 혼합하여 균질한 혼합물을 만듭니다.
2. 과립화
결합제는 가공을 위한 더 큰 과립을 생성하기 위해 추가됩니다.
3. 누르기
디스크의 표면적과 두께는 배리스터의 최종 전기적 특성을 결정하는 데 도움이 되므로 프레싱은 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 과립 분말은 다이에 공급되고 고속 회전 프레스를 사용하여 디스크로 성형됩니다.
4. 발사
압착 제품은 먼저 바인더를 태우기 위해 사전 소성됩니다. 그런 다음 필요한 전기적 특성이 얻어질 때까지 제어된 기간과 온도 동안 소성됩니다. 소성된 배치에 대해 정기적인 육안 및 전기 점검이 이루어집니다.
5. 금속화
소성된 세라믹 디스크는 우수한 저저항 전기 접점을 생성하기 위해 은 함유 층으로 양면이 금속화됩니다. 금속화는 스크린 인쇄에 의해 달성됩니다. 육안 검사는 정기적으로 이루어지며 각 생산 배치에서 납땜성 테스트가 수행됩니다.
6. 리드 부착
리드는 금속 표면에 자동으로 납땜되고 정기적인 강도 테스트가 수행됩니다. 세 가지 유형의 리드 구성을 사용할 수 있습니다. 직선 리드가 있는 것, 직선 리드와 플랜지가 있는 것, 꼬인 리드가 있는 것.
7. 옻칠
구성 요소는 특수 불연성 황토 에폭시 래커에 담가 코팅됩니다. 두 번 칠하고 래커를 경화시킵니다. 코팅 두께를 확인하기 위한 정기적인 테스트가 이루어집니다.
8. 전기 테스트(100%)
각 구성 요소의 전압은 일반적으로 두 개의 기준 전류(1mA 및 애플리케이션에 따라 다른 전류)에서 확인됩니다. 모든 거부는 추가 평가를 위해 자동으로 분리됩니다.
9. 마킹
모든 구성 요소에는 유형 식별, 정격 전압 및 날짜 코드가 레이저로 표시되어 있습니다.
품질 승인
● UL 1449 에디션. 3 파일 E332800에 따라
● 파일 40002622 또는 40013495에 따른 IEC 61051-1/2에 따른 VDE
● 파일 E332800에 따른 CSA 파일 219883 및 cUL '품질 평가'라는 용어는 제품이 만들어진 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 제품 제조업체가 지속적으로 감시하는 것으로 정의됩니다.
1. 제품 및 프로세스 릴리스
인정된 신뢰성 기준은 처음부터 각 신제품 및 프로세스에 설계되었습니다. 평가는 목표 사양을 훨씬 능가하며 신뢰성에 중점을 둡니다. 생산 출시 전에 새로운 배리스터는 극한 조건에서 연장된 수명 테스트를 성공적으로 완료해야 합니다.
2. 들어오는 자재 모니터링
입고되는 원자재에 대한 물리적 및 화학적 검사를 수행하는 것 외에도 재료 공급업체와 긴밀한 관계를 유지하고 있습니다. 들어오는 검사 및 제품 결과는 점차적으로 그들에게 피드백되어 최고 품질 표준도 유지하도록 합니다.
3. 인라인 제어
제조 센터는 IEC 61051-1 및 UL 1449의 요구 사항에 따라 운영됩니다. 각 운영자는 품질 검사에 적극적으로 참여하고 있습니다. 또한 인라인 검사관 및 제조 운영자는 당사의 통계적 공정 관리(SPC)의 일부로 규정된 현장 점검을 수행합니다.
4. 최종 검사 및 테스트(100%)
생산이 끝나면 포장 전에 각 배리스터를 검사하고 테스트합니다.
5. 로트 테스트
로트가 출시되기 전에 품질 부서의 감독하에 일련의 특별 로트 테스트를 거칩니다.
6. 주기적인 샘플 테스트
구성 요소 샘플은 IEC/UL 요구 사항에 대한 엄격한 기후 및 내구성 테스트를 위해 정기적으로 품질 연구소로 보내집니다. 이러한 테스트의 데이터는 눈에 띄지 않게 지나갈 수 있는 장기적인 추세를 노출하는 귀중한 수단을 제공합니다. 이 테스트의 결과는 생산 공정을 개선하는 데 추가로 사용됩니다.
7. 필드 정보
품질을 평가하는 가장 정확한 방법은 현장에서 장치의 성능을 모니터링하는 것입니다. 고객 피드백은 적극적으로 권장되며 정보는 구성 요소를 추가로 개선할 수 있는 방법을 연구하는 데 사용됩니다. 고객과의 이러한 긴밀한 관계는 수년간의 협력을 통해 구축된 상호 신뢰를 기반으로 합니다.
기술적인 매개변수
배송 조건
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피드백
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● 부정적인 피드백은 아무 것도 해결하지 못합니다. 우리는 항상 기꺼이 일을 처리합니다. 그래서 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
바리스터 FAQ
Q1. 포장 조건은 무엇입니까?
A: 일반적으로 중립 상자와 갈색 상자에 상품을 포장합니다. 법적으로 등록된 특허가 있는 경우 승인 편지를 받은 후 브랜드 상자에 제품을 포장할 수 있습니다.
Q2. 지불 조건은 무엇입니까?
A: 보증금으로 T/T 50%, 납품 전에 50%. 잔액을 지불하기 전에 제품 및 패키지 사진을 보여드리겠습니다.
Q3. 배송 조건은 무엇입니까?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Q4. 배달 시간은 어떻습니까?
A: 일반적으로 선불금을 받은 후 3-7일이 소요됩니다. 특정 배달 시간은 항목과 주문 수량에 따라 다릅니다.
왜 우리를 선택 했습니까
1. 품질 보증: 모든 제품은 파견 전에 많은 테스트를 신중하게 거칩니다.
2. 경쟁력 있는 생산 능력과 빠른 배송.
3. 제조사's 가격: 공장 직매, 가장 경쟁력 있는 가격.
4. 수락가능한 소액 주문.
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